金立机械公司-巴音郭楞液压圆锥式破碎机

“闷车”的原因及解决方法

1、原因：闷车原因排料口堵塞，圆锥破在生产过程中，入料过多或不均匀都会导致排料口堵塞，造成圆锥破生产负荷过大，保险丝断裂，从而导致停机。

解决办法：开机前查看圆锥破的排料口是否有残留物堵住，如有，要---清理干净，还要注意控制入料均匀，液压圆锥式破碎机，不可过多或过少。

2、原因：皮带过松，圆锥破是靠皮带传输动力的，如果驱动槽转动的皮带过松的话会造成皮带打滑，无法为机器的正常工作提供足够的动力，导致圆锥破突然停机。

解决办法：检查皮带松紧度是否合适，合理调整严防过紧或者过松。

3、原因：电压过低或过高，当施工现场电压不稳定或过低时，很容易迫使圆锥破自我保护导致停机，所以在开机前，操作员一定要检查电压是否正常。

解决办法：注意电压情况，保持电压的稳定性。

4、原因：偏心轴卡死，当偏心轴紧定衬套松动或是脱落时，导致机架轴承座内两侧没有间隙，偏心轴被卡死，无---常转动，此时就会造成圆锥破突然停机，液压圆锥式破碎机价格，出现“闷车”情况。

解决办法：注意偏心轴承套的位置，防止卡机现象。

5、原因：轴承损坏，轴承是圆锥破中非常重要的部件，用来降低工作过程中的摩擦系数。如果轴承损坏，会带着其他破碎部件都无---常工作，导致圆锥破突然停机。

解决办法：注意日常保养，巴音郭楞液压圆锥式破碎机，轴承极其重要，要做好润滑工作，减少磨损。

破碎机生产过程中影响石料的因素分析

1、破碎比：破碎比是进口料和破碎后的成品料粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大针片状含量增加，而且，这个规律不仅适用于颚式破碎机，液压圆锥式破碎机采购，同时也适用于圆锥式破碎机，它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个系统产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生产效益低。因此，在整个生产工艺流程中，选择合适的破碎比值是非常重要的。

2、进料粒度：破碎机设备在物料的破碎过程中，无论是从料层破碎还是单颗粒破碎的角度来说，都是由大颗粒物料到细物料的过程，在实际的应用过程中要注意给料粒度的选择，及时调节排料口的尺寸大小，在破碎过程中，料层破碎较单颗粒破碎更容易降低破碎产物粒度，因此设备在运行的过程中应该尽量保持破碎机内适宜的料层，---破碎产物粒度。

3、循环负荷：在一个闭路循环生产过程中，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好。

4、开路和闭路循环：在二级破碎工艺流程中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了.先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好。